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辽宁新盛能源有限公司环保设备制造及机加工项目

辽宁省阜新市高新技术产业开发区新秀街151号

辽宁新盛能源有限公司

阜新市慧泽节能环保技术咨询有限公司

本项目占地面积10148m²，新建办公楼1400平方米。主要购置激光切割机、钢梁组焊桥一体机，数控折弯机等设备，厂区安装32吨龙门吊一台，厂房内安装20吨龙门吊一台，5吨行吊两台，烤漆线两条。利用现有厂房建设机加工车间、喷涂车间及四氟内衬管生产车间等，水性漆和纯聚酯型粉末涂料年喷涂面积分别为25000m²/a。本项目总投资5000万元.

1、废气

①下料烟尘G1

根据《激光切割烟尘分析及除尘系统》（上海埃锡尔数控机场有限公司，上海 201816），激光切割机沿平台长度方向两侧设有风道，因此本次环评提出激光切割烟尘采用下吸式烟尘收集系统收集到滤筒除尘器进行处理，收集效率按90%计，处理效率按90%计。则烟尘有组织排放量为0.187t/a，无组织排放量为0.207t/a。

②焊接烟尘由上表可知，焊接工序颗粒物总产生量0.057t/a，每天焊接时间为6h，则焊接时间为1440h/a，产生的烟尘经移动式除尘器收集并净化处理，收集效率以70%计，净化效率以95%计。则烟尘无组织排放量为0.019t/a。

③抛丸废气G3

抛丸产生的颗粒物经抛丸机自带布袋除尘处理，处理效率以95%计。则抛丸颗粒物有组织排放量为0.17t/a。

④喷漆废气G4、烘干废气G5及燃烧废气G6

喷漆房为密闭空间，采用密闭负压收集的形式收集，喷漆房容积为96m3，参照《废气处理工程技术手册废气卷（2013年版）》，喷漆室设计风量取5000m3/h。

参照《主要污染物总量减排核算技术指南（2022修订）》，密闭空间（负压收集）收集效率取90%，则本项目喷漆室收集效率以90%计。未收集漆雾以80%计为漆渣落于喷漆房内，无组织排放漆雾以20%计。喷漆室废气经过过滤棉处理后和烘干室废气进入一套二级活性炭吸附装置，处理后的废气经1根20m高排气筒（DA003）排放。

⑤喷粉废气G7

喷粉工序在密闭喷粉间内进行，喷粉室设置4台回收机，回收机对粉尘回收效率以85%计，则粉尘回收量为1.64t/a，回用于生产。未能回收粉尘0.289t/a经滤筒除尘器处理后经DA002排气筒有组织排放。

⑥固化G8和燃烧废气G6

燃烧废气经固化室密闭收集后与固化有机废气一并经一套二级活性炭吸附装置有组织排放。燃烧废气收集效率与固化废气一致，以90%计，则颗粒物有组织排放量为0.012t/a，SO₂有组织排放量为0.008t/a，NO_X有组织排放量为0.077t/a；颗粒物无组织排放量为0.001t/a，SO₂无组织排放量为0.001t/a，NO_X无组织排放量为0.008t/a。

⑦打磨G9

本项目的打磨过程中会有打磨粉尘产生，但因为该过程仅对钢管的焊缝等小面积处进行打磨，因此产生的粉尘量较少，本环评不对其进行定量分析。

⑧喷砂G10

本项目喷砂工序采用密闭的喷砂机对钢管及弯头内壁进行喷砂。喷砂工序进行时设备全封闭，并配套有集尘处理设施，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》其中《机械行业系数手册》中喷砂工段产污系数。根据喷砂原料用量及废金属边角料产生量，本项目喷砂工序原料（钢管、弯头及法兰等）合计用量为406.85t/a，本工序污染物产生情况见下表。

⑨滚涂废气G11和燃烧废气G12

加热滚涂的原理是将钢管预加热到一定温度，之后在钢管内壁涂敷一层PTFE塑料粉末，粉末随之熔化并附着在管壁上。项目采用聚四氟乙烯为原料，涂覆温度控制在330~360℃（低于聚四氟乙烯的分解温度为420℃），因此工艺中产生少量游离的有机废气，该废气以非甲烷总烃计。

废气产生量参照《浙江省重点行业VOC_s污染排放源排放量计算方法》塑料行业（塑料皮、板、管材制造工序）的排放系数，即0.539kg/t原料。本项目聚四氟乙烯用量为12t/a，则非甲烷总烃产生量为0.006t。本项目滚涂工序在密闭烘箱中进行，产生的废气经密闭负压收集后与涂装车间废气共用一套二级活性炭吸附装置处理达标后由一根20m高排气筒（DA003）有组织排放。

2、废水

（1）项目废水排放情况

本项目废水主要为生活污水，生活污水进入化粪池后经园区管网排入阜新市北控水务有限公司。参照《城市污水厂处理设施设计计算》（第二版崔玉川主编）中数据，生活污水中污染物产污系数如下：

COD：250mg/L、BOD5：200mg/L、SS：220mg/L、NH3-N：30mg/L、总磷：4mg/L、总氮40mg/L。本项目食堂废水经过隔油池，参照《饮食业环境保护技术规范》（HJ554-2010）表1饮食业单位含油污水水质，动植物油产生浓度取100mg/L，餐饮废水单独经隔油池处理后（效率为80%）经化粪池由园区管网排入阜新市北控水务有限公司。

3、噪声

通过设备减振等措施降低噪声强度，再经建筑隔声及距离的衰减后，本项目厂界东侧、西侧、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类噪声排放标准；南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类噪声排放标准。

4、固废

①一般固体废物

1）废金属边角料S1

本项目下料切割时会产生废金属边角料，根据建设单位提供资料，废金属边角料产生量按下料原料的1%计，下料原料为1885t/a，则废金属边角料产生量为18.85t/a。废金属边角料收集后暂存于一般固体废物暂存区，定期外售。

2）废焊料S4

本项目焊接过程中会产生废焊料，根据建设单位提供资料，废焊料产生量按焊接原料的1%计，焊条和焊丝用量为5t/a，则废焊料产生量为0.05t/a。废焊料收集后暂存于一般固体废物暂存区，定期外售。

3）废钢丸S5

本项目抛丸工序抛丸使用量为10t/a，在抛丸过程中不能回用的以30%计，故本项目废钢丸产生量为3t/a。废钢丸暂存于一般固体废物暂存区，定期外售。

4）废金刚砂S7

本项目喷砂工序金刚砂使用量为10t/a，在喷砂过程中不能回用的以30%计，故本项目金刚砂产生量为3t/a。废金刚砂暂存于一般固体废物暂存区，定期外售。

5）聚四氟乙烯边角料S8

本项目管件滚涂完毕，待冷却后将对钢管管端部位的涂层进行修整，涂层距离端口需要修整到合适距离以及过渡层，因此该过程将产生聚四氟乙烯边角料，聚四氟乙烯边角料以原料用量的0.1%计，本项目聚四氟乙烯粉末用量为12t/a，则聚四氟乙烯边角料0.012t。收集后暂存于一般固体废物暂存区，定期外售。

6）管件不合格品S9

本项目四氟内衬管检验过程中会产生管件不合格品，根据建设单位提供资料，不合格品为原辅料的0.1%，本项目四氟内衬管原辅料用量为435.305t/a，故本项目管件不合格品产生量为0.435t/a。管件不合格品暂存于一般固体废物暂存区，定期外售。

7）废包装物S10

本项目废包装物有废钢丸包装袋、金刚砂废包装袋、粉末涂料废包装袋、聚四氟乙烯粉末废包装袋、焊丝和焊条废包装盒。根据建设单位提供资料，废包装物产生量为0.2t/a。收集后暂存于一般固体废物暂存区，定期外售。

8）下料滤筒除尘器收尘灰S12

本项目下料工序采用滤筒除尘器处理粉尘，经计算下料工序粉尘有组织产生量为1.867t/a，滤筒除尘器去除效率为90%，则下料滤筒除尘器收尘灰产生量为1.68t/a。下料滤筒除尘器收尘灰暂存于一般固体废物暂存区，定期外售。

9）移动式烟尘净化器除尘灰S13

本项目焊接工序采用移动式烟尘净化器收集及净化烟尘，经计算焊接工序烟尘产生量为0.057t/a，移动式烟尘净化器收集效率为70%，去除效率为95%，则移动式烟尘净化器收尘灰产生量为0.038t/a。移动式烟尘净化器收尘灰暂存于一般固体废物暂存区，定期外售。

10）布袋除尘器收尘灰S14

本项目抛丸机和喷砂机自带布袋除尘器，经计算可知，抛丸和喷砂工序粉尘有组织产生量分别为3.404t/a和0.891t/a，布袋除尘器去除效率为95%，则布袋除尘器收尘灰为4.08t/a。布袋除尘器收尘灰暂存于一般固体废物暂存区，定期外售。

11）废滤筒S17

本项目在处理颗粒物过程中会产生废除尘滤筒，根据建设单位提供材料，

本项目共设置4台滤筒除尘器，每台除尘器设有24个滤筒，每个滤筒10kg，则废滤筒产生总量为0.96t/a。建设单位对除尘滤筒每年更换一次，更换时一次性全部更换，并由供应厂家更换处理。

12）废布袋S18

经计算，抛丸机和喷砂机自带的布袋除尘器过滤总面积约为278m²，1m²布袋重量以700g计，布袋每年更换一次，则本项目废布袋产生量为0.195t/a。废布袋收集后暂存于一般固体废物暂存区，定期外售。

13）喷粉滤筒除尘器收尘灰S19

本项目喷粉工序采用滤筒除尘器去除粉尘，经计算可知，喷粉工序粉尘有组织产生量分别为0.289/a，滤筒除尘器去除效率为90%，则滤筒除尘器收尘灰为0.26t/a。滤筒除尘器收尘灰回用于生产。

②危险废物

1）废切削液S2

机加工过程用到切削液进行冷却，切削液循环使用，定期添加，半年更换一次，使用过程中蒸发损耗、工件带走损耗约80%，剩余的20%作为危险废物处理。本项目切削液用量为0.1t/a，则废切削液产生量为0.02t/a。收集后暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。

2）废切削液桶S3

本项目切削液用量为0.1t/a，包装规格为20kg/桶，则产生废切削液桶数量为5个，每个废切削液桶重量以1kg计，则废切削液桶产生量为0.005t/a。

3）喷漆漆渣S6

根据源强废气计算，本项目喷漆过程中漆雾产生量为1.715t/a，收集效率以90%计。未收集无组织漆雾以80%计为漆渣落于喷漆房内，则漆渣产生量为0.137t/a。

4）废漆桶S11

本项目水性漆用量为8.408t/a，包装规格为25kg/桶，则废漆桶产生数量约为337个，每个废漆桶重量以2kg计，则废漆桶产生量为0.674t/a。

5）废过滤棉S15

根据企业设计，使用克重为80g/m²的过滤棉，过滤棉容尘量以500g/m²计，过滤棉去除漆雾量为1.39t/a，则需要过滤棉2780m²，即0.222t/a。为了保证吸附效率，每工作60天更换一次，一年更换4次，过滤棉一次使用量为0.06t，则废过滤棉产生量为1.63t/a。

6）废活性炭S16

经核算本项目有机废气去除量为0.86t/a，本项目采用碘值不低于800mg/g颗粒活性炭，活性炭对有机废气的吸附量以0.15g废气/g活性炭计，则需要活性炭量为5.735t/a。本项目活性炭每三个月更换一次，一次充填量为1.5t/a，则本项目废活性炭产生量为6.86t/a。

7）废机油及废机油桶S20

根据建设单位提供资料，项目设备检修会产生一定量的废机油，每年检修一次，产生量以使用量的90%计，则废机油产生量为0.18t。本项目每年机油使用量为0.2t/a，每桶200kg，共产生1个废机油桶，每个机油桶重量平均按18kg/个计，则废机油桶产生量为0.018t/a。废机油和废机油桶暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。

8）废油抹布和手套S21

根据建设单位提供资料，企业每年检修一次，检修时间为1天，本项目员工30人，每人使用1副棉纱手套，每副手套重量以0.2kg计，使用抹布以0.3kg计，经计算废含油抹布和手套产生量约0.006t/a。收集后暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。

③生活垃圾

本项目员工30人，生活垃圾按0.5kg/人·d计，年工作240天，则生活垃圾产生量为3.6t/a。项目设置垃圾桶收集，定期委托环卫部门统一清运。